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玻璃钢化粪池施工工艺施工准备→放线→挖基槽排地下水→钎探( 少不低于三个点) →基层找平、夯实→铺砂→吊装→调整化粪池平衡→罐体开孔接管→分层回填→灌水→夯实回填→砌检查井→顶部回填层夯实→地面处理。 挖基坑根据采用化粪池的型号,测量放线,在确定能保证化粪池尺寸的情况下进行挖基坑。根据型号的大小,必须进行放坡,放坡大小根据土质情况及化粪池顶部以上的覆土厚度确定。挖槽前应准备好电源、水泵、铁锨、盒尺、测量仪器等施工中必备的工具,以便出现特殊情况使用。所挖出的土,必须距槽四周 5 m 以外,防止土的侧压造成塌方,另外也给吊装化粪池时留有工作场地。遇有地下水时应首先对地下水进行排除,根据要求进行基础处理,然后进行铺砂。无地下水时,对基础进行夯实、铺砂。根据要求进行基础处理。在回填时底部必须铺砂,两侧尽量采用砂填,如确定无砂两侧可采用素土回填,但回填时必须使用专用工具进行夯实。
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质量控制要求:化粪池体表面光滑,无砂眼、流坠现象;上、下部组装稳固、端正,接缝平顺,玻璃钢化粪池池体安装前要做注水试验,注满水48h,无渗漏;喇叭口安装要牢固,与化粪池接口紧密,位置准确,安装高度允许偏差为±5mm;PVC管件安装牢固,接口处要用专用的塑水密接,以免漏水;入、出水口位置准确,在池体上直接测量,入水口比出水口高3cm~5cm。在施工中,操作人员严格按操作规程进行生产,生产前必须进行教育、技术培训及交底;加工时,操作人员必须穿好工作服、戴好专用手套及口罩;使用的不同化学用品必须分别分类分开存放,完工后做到工完场清,做到文明施工;组装、安装化粪池时必须戴好专用手套,防止固化后玻璃钢刮伤及打磨时砂轮片伤人。
吊装玻璃钢化粪池首先检测基坑各处高程是否正确。是否按要求处理好基底垫层。找准设备进出水方向。在罐底标高复测准确、设备进出水方向确认准确后,开始吊装,用吊装带捆绑罐体端头四分之一处附近,缓慢平稳吊起就位。吊装就位后检测罐体两端及进出水管标高是否符合要求,如有偏差,需将罐体吊起处理地基。罐体已安装进出水管的,出水管上皮标高应略高于外网管线上皮标高。罐体为组合连接时,罐体间距大于 500mm,保证罐体间回填土密实,保证罐体下部腋角部位压实度达到要求。